Zure makinekin “asmatu kirrinka hori” jolasteaz nekatuta, koipe gehiago nahi duten ala arreta besterik ez ote duten galdetzen? Lubrifikazio oker baloratzea ohiko mantentze-lanak asmakizun joko zaratatsu, nahasi eta garestia bihurtzen du.
Ikasi zure koipea emateko sistema automatikoa behar bezala dimentsionatzen, errodamendu bakoitzak behar adina lubrifikazio izan dezan, jarraibide fidagarriek babestuta.Energia Berriztagarrien Laborategi Nazionala.
🔧 Koipea emateko sistema automatikoen funtsezko osagaiak ulertzea
Tamaina zuzena sistemaren oinarrizko zati bakoitza ezagutzetik hasten da. Ponpen, neurketa-gailu, linea eta kontrolagailuen ezagutza argiak lubrifikazio seguru eta eraginkorra diseinatzen laguntzen dizu.
Erabili fluxu-bide errazak eta frogatutako piezak, zure sistema automatikoak koipe-kantitate egokia emateko, hondakin edo geldialdi gutxirekin.
1. Ponpa Zentrala
Ponpak sistemaren presioa sortzen du eta koipea gordetzen du. Aukeratu ahalmena eta presioa lerroaren luzera, koipearen kalifikazioa eta lubrifikazio-puntu kopurua bat etor daitezen.
- Egiaztatu urtegiaren bolumena
- Berretsi gehienezko presioaren balorazioa
- Lotu tentsioa eta kontrolak
2. Neurketa-injektoreak eta banatzaile-balbulak
Injektoreek eta banatzaile-balbulek koipea dosi finkoetan banatzen dute errodamendu bakoitzeko. Fluxua berdin mantentzen dute, nahiz eta kontrapresioa aldatzen den.
| Gailua | Funtzioa |
|---|---|
| T8619 Injektorea | Puntuen dosifikazio zehatza |
| 3000-8 Banatzaile Balbula | Zatiketak puntu askotara isurtzen dira |
3. Banaketa-hodiak eta hodiak
Tutuek eta mahukek ponpatik puntu bakoitzerako koipea eramaten dute. Diametro eta luzera zuzenek presio-galera murrizten dute eta entrega egonkor mantentzen dute.
- Erabili lerro nagusi laburrak ahal denean
- Minimizatu bihurgune zorrotzak
- Babestu hodiak kolpetik eta beroetatik
4. Kontrolagailuak eta Monitorizazio Gailuak
Kontrolagailu elektronikoek ziklo-denborak ezartzen dituzte eta alarmak kontrolatzen dituzte. Presio-interruptoreek eta ziklo-adierazleek berresten dute puntu bakoitzak koipea ikusten duela ziklo bakoitzean.
- Programaren ziklo-denbora
- Erregistratu akatsen historia
- Estekatu landare PLCra behar izanez gero
📏 Zure ekiporako koipe-bolumen-eskakizunak kalkulatzea
Koipea emateko sistema automatikoa neurtzeko, lehenik eta behin kalkulatu eguneroko koipe beharrak. Erabili errodamenduen tamaina, abiadura eta lan-zikloa oinarrizko bolumena ezartzeko.
Ondoren, egokitu ingurune gogorretara, kolpe-kargara edo oso zikin-baldintzetara. Horrek bi azpian saihesten laguntzen du eta gehiegizko-lubrikatzea.
1. Definitu Lubrifikazio puntu guztiak
Zerrendatu errodamendu, irristagarri eta pibote guztiak. Erregistratu kokapena, mota eta funtzionamendu-orduak. Honek zure koipe-bolumen planaren oinarria osatzen du.
| Puntua | Mota | Orduak/Eguna |
|---|---|---|
| 1 | Arrabolen errodamendua | 16 |
| 2 | Irristatu modua | 20 |
2. Puntu bakoitzeko koipea kalkulatu
Erabili OEM diagramak edo errodamenduen diametroan eta zabaleran oinarritutako formula sinpleak. Biderkatu - jaurtiketa bakoitzeko bolumena eguneroko zikloekin eguneroko eskaria lortzeko.
- Jarraitu OEM taulak eskuragarri daudenean
- Handitu eremu hezeetarako edo hautsez betetakoetarako
- Suposizio guztiak dokumentatu
3. Sistemaren eskaria osoa aztertzea
Batu koipe-puntu guztiak eguneroko eta ziklo bakoitzeko koipe osoa aurkitzeko. Irudi honek ponparen tamaina eta biltegiaren edukiera gidatzen ditu.
4. Egiaztatu Betetzeko tarteak eta urtegiaren tamaina
Zatitu urtegiaren bolumena eguneroko eskaerarekin betetzeko tarteak aurkitzeko. Landare gehienentzat, bete artean 1-4 aste igaro behar dira.
- Tarte luzeagoek eskulana murrizten dute
- Luzeegiak koipea zahartu dezake
- Orekatu denbora eta freskotasuna
⏱️ Lubrifikazio-tarte optimoak eta sistemaren irteera-tasak zehaztea
Sistemaren tamaina onak koipe kantitatea denbora zuzenarekin lotzen du. Plano labur eta maiz egiten dira errodamenduak hozten eta koipearen garbiketa murrizten dute.
Doitu tarteak sistemaren hasierako funtzionamenduan errodamenduen tenperatura, bibrazioa eta koipearen egoera berrikusten duzun bitartean.
1. Ezarri Oinarrizko Tartea OEM Datuetatik
Hasi ekipamendu-ekoizleak iradokitako birziklatze-tartearekin. Bihurtu eskuzko ordutegia ziklo automatiko txikiago eta maizagoetara lubrifikazio leunagoa izateko.
2. Fin - Sintonizatu funtzionamendu-baldintzak erabiliz
Laburtu zikloak abiadura handiko, bero edo zikinetarako. Luzatu tarte geldo eta arin kargatutako piezak inguru egonkor eta garbiarekin.
- Kontrolatu beroaren igoera
- Kontuz ihesak
- Doitu urrats txikietan
3. Lotu ponparen irteera zikloko
Ezarri ponpa ziklo bakoitzean behar den koipea soilik emateko. Erabili sistemaren presioaren egiaztapenak eta injektoreen adierazleak benetako irteera egiaztatzeko.
🧮 Ponparen edukiera, lerroaren luzera eta koipe-puntu kopurua parekatzea
Bolumena eta tarteak ezagutu ondoren, lotu ponparen tamaina hodien diseinuarekin eta puntu kopuruarekin. Horrek presio baxua eta errodamendu goseteak saihesten ditu.
Etorkizuneko hedapena planifikatu ordezko irteerak eta ponparen edukieran marjina utziz.
1. Hautatu Ponpa eta urtegi egokiak
Aukeratu emaria eta presioa segurtasun-marjinarekin betetzen dituen ponpa bat. bezalako unitate batDBT lubrifikazio-ponpa elektrikoa 8LTamaina ertaineko sistema askori egokitzen zaio.
2. Egiaztatu Linearen Presio Galera Nagusia
Erabili linearen luzera, diametroa eta koipearen kalifikazioa presio jaitsiera kalkulatzeko. Mantendu presioa azken injektorean bere lan-balio minimoaren gainetik.
- Handitu lerroaren tamaina galera handia bada
- Banatu lasterketa luzeak zonaldeetan
- Mugatu guztizko bihurguneak eta osagarriak
3. Zona bakoitzeko puntuak orekatzea
Talde lub-puntuak distantzia eta kargaren arabera. Esleitu talde bakoitzari bere hornidura-lerroa edo banatzaile-balbula, fluxuak koherenteak mantentzeko.
🏭 Zalantzarik baduzu, aukeratu JIANHOR-en sistema fidagarriak
Tamaina zuzena errazagoa da frogatutako osagaiekin hasten zarenean. JIANHOR-ek irteera egonkor eta errepikagarrirako eraikitako ponpak, injektoreak eta balbulak eskaintzen ditu.
Nahastu eta lotu moduluak makina txiki edo lantegi handi-sare zabalak eguneratzeko bide argiekin egokitzeko.
1. Soluzio Integratuak eta Eskalagarriak
Erabili iturri bakarreko ponpak, balbulak eta kontrolak bat datozen diseinuaren arriskua murrizteko eta ordezko piezak, prestakuntza eta dokumentazioa errazteko.
- Interfaze normalizatuak
- Hedapen erraza
- Errendimendu-datu koherenteak
2. Aplikazioaren tamainarako euskarria
Aplikazioko adituek lubrifikazio-puntuak, ziklo-denborak eta diseinua berrikusten lagun dezakete. Tamaina egiaztatzeak eta iradokizunak eskaintzen dituzte instalatu aurretik.
3. Epe luzeko fidagarritasunari arreta jarri
Material iraunkorrak, barruko pasabide garbiak eta diagnostiko argiak geldialdi denbora murrizten laguntzen dute. Tamaina oneko sistema batek sarritan azkar itzultzen dira hutsegite baxuagoen ondorioz.
Ondorioa
Koipea emateko sistema automatikoa behar bezala dimensionatzeak koipearen bolumena, tarteak eta presioa lubrifikazio-puntu bakoitzarekin lotzea esan nahi du. Hasi ekipoen datu errealetatik eta osagai erraz eta frogatuetatik.
Berrikusi sistemaren portaera abiarazi ondoren eta egokitu pixkanaka. Diseinu egokiarekin, hutsegiteak murrizten dituzu, eskuzko lana mozten duzu eta makinak denbora luzez funtzionatzen jarraituko duzu.
Koipearen entrega automatikoari buruzko Ohiko Galderak
1. Nola jakin dezaket nire sistema automatikoa behar den neurrian dagoela?
Errodamenduek tenperatura egonkorrean ibili behar dute zarata handitu gabe, eta zigiluen inguruan koipe-goserik edo isurketa handirik ez duzu ikusi behar.
2. Zenbat aldiz egokitu behar dut lubrifikazio-tarteak?
Abiarazi ondoren, berrikusi astero lehen hilabeteko datuak. Egonkorra izan ondoren, baliteke sei edo hamabi hilabetero aldaketa txikiak soilik behar izatea.
3. Geroago zabaldu al dezaket nire sistema makina gehiago gehitzen baditut?
Bai. Ponpen irteera eta banaketa-lineetan ordezko edukiera planifikatu. Erabili etorkizuneko puntuetarako gordetako injektore-atalak edo zatiketa-atalak.
4. Merezi al du lubrifikazio automatikoak ekipo txikietarako?
Izan daiteke, batez ere, iristeko gogor edo kritikoen errodamenduetarako. Nahiz eta sistema trinko batek galdutako koipeztatzea murrizten du eta segurtasuna hobetzen du.
